高压钢丝缠绕胶管失效原因分析

  高压钢丝缠绕胶管失效原因
 
  高压钢丝缠绕胶管在使用过程中,偶尔会出现失效的情况,下面小编就为您介绍一下其失效的原因,希望能对您有所帮助。
 
  1、高压钢丝缠绕胶管内管非常硬,已经开裂
 
  高压钢丝缠绕胶管失效原因分析:高温容易使内管的塑化剂析出,这是一种能使胶管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。
 
  2、高压钢丝缠绕胶管内部和外部都开裂,但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的
 
  原因分析:可能的原因是胶管挠曲时的环境温度极低。大多数标准胶管的额定温度为-40度,有些AQP软管的额定温度是-49度,通常军用胶管的额定温度是-54度,有些热塑性胶管的额定温度是-54度,聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。
 
  3、高压钢丝缠绕胶管破裂,剥开外胶检查钢丝增强层发现,在胶管的整个长度上有不规则的钢丝断裂
 
  失效原因分析:这表明高压钢丝缠绕胶管处于高度频繁的压力波动。如果系统内的外推脉冲次数在较短的时间内超过100万次,最好选择缠绕增强层胶管。
 
  4、胶管破裂,但在整个胶管长度上未显示有多处钢丝断裂。胶管可能不止一处破裂
 
  原因分析:这表明压力已超过胶管最小的爆破强度。建议使用强度更高的胶管,或液压管路出现能引起异常高压条件的故障。
 
  通过上述介绍,您对高压钢丝缠绕胶管失效原因是否有所了解了呢?更多相关资讯,敬请关注。